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新疆生产气体发生器原理厂家

发布时间:2022-01-28 00:18:51
新疆生产气体发生器原理厂家

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1.气相色谱仪清洗气路连接管时,应首先将该管的两端接头拆下,再将该段管线从色谱仪中取出,这时应先把管外壁灰尘擦洗干净,以免清洗完管内壁时再产生污染。清洗管路内壁时应先用无水乙醇进行疏通处理,这可除去管路内大部分颗粒状堵塞物及易被乙醇溶解的有机物和水分。在此疏通步骤中,如发现管路不通,可用洗耳球加压吹洗,加压后仍无效可考虑用细钢丝捅针疏通管路。如此法还不能使管线畅通,可使用酒精灯加热管路使堵塞物在高温下炭化而达到疏通的目的。用无水乙醇清洗完气路管路后,应考虑管路内壁是否有不易被乙醇溶解的污染物。如没有,可加热该管线并用干燥气体对其吹扫,将管线装回原气路待用。如果由分析样品过程判定气路内壁可能还有其它不易被乙醇溶解的污染物,可针对具体物质溶解特性选择其它清洗液。选择清洗液的顺序应先使用高沸点溶剂、而后再使用低沸点溶剂浸泡和清洗。可供选择的清洗液有萘烷、N、N-二甲基酰胺、甲醇、蒸馏水、丙酮、乙mi、氟里昂、石油醚、乙醇等。2.气相色谱仪注射器使用前可先用丙酮清洗,以免玷污样品,但还是用待注射样品对注射器本身做一二次清洗。清洗时只能吸入样品,排出样品时要在样品瓶之外。注射器在使用结束后要立即清洗,以免被样品中的高沸点物质玷污。一般常用下述溶液依次清洗:5%氢氧化钠水溶液、蒸馏水、酮、氯仿,zui后用真空泵抽干。3.气相色谱仪对进样器(包括汽化室)的清洗应以疏通为先导通常在进样器中的堵塞物是进样隔垫的碎片,样品中被炭化了的高沸点物,对这些固态杂质可用不锈钢捅针疏通,然后再用乙醇或丙酮冲洗。为了使清洗更彻底,可选用2:14H2SO4/HNO3/H2O混合溶液先对进样器清洗,然后再用蒸馏水,后再用丙酮、或乙醇清洗。清洗完后烘干,装上仪器通载气半小时,加热到120℃待几小时后即可正常工作。在拆装进样器时需注意不要碰断加热器引线或使引线碰到外壳;测温元件也应在装回进样器之后,按原先测温点装回。通常测温元件和进样器加热体是紧密接触的,如距离过大将会造成过高的汽化温度。

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天然气分析仪鬼峰产生的原因是多种多样的,其原因大致可归纳为以下几个方面:1、流动相、样品稀释液、仪器或是容器中存在杂质,当梯度开始时由于有机相比例不高,洗脱能力不强,杂质在色谱柱柱头富集,随着流动相比例变化,洗脱能力增强,富集的杂质被洗脱,从而形成鬼峰。2、流动相脱气不完全。空气在有机相和水中的溶解度不同,当水和有机相混合时,气泡就产生了。天然气分析仪鬼峰问题产生的原因:1、试剂问题 1)有机溶剂甲醇制备工艺相对乙腈来说较为简单,杂质含量也较少。但是由于甲醇紫外吸收范围比乙腈广,所以当使用紫外检测器时,尤其是波长较低时,尽量使用乙腈作为有机相,用甲醇的话漂移太大。而用作梯度色谱的乙腈质量要求较高,一般用进口梯度色谱专用乙腈能够很好的减少鬼峰的出现。2)水很多单位用自制蒸馏水作为水相,但是结果并不是很好。原因就是一些低沸点的有机杂质并不能够通过蒸馏除掉。有条件的尽量用HPLC级的纯水,没有条件的也可用娃哈哈或是屈臣氏等水代替,但是如果色谱条件比较严格也是有可能出问题的。 3)其它试剂缓冲盐、TFA、EDTA等试剂也会对流动相造成很大的影响,尽量用纯度高的试剂配制流动相。2、仪器问题1)液相的流动相管路被污染。长时间的使用含水量较高的流动相(尤其是加入缓冲盐的),细菌就容易在管路中滋生,细菌的代谢产物或是细胞碎片能造成鬼峰。2)输送泵故障,造成系统压力不稳,从而产生鬼峰。3)单向阀堵塞,造成系统压力不稳,从而产生鬼峰。早期岛津的液相单向阀貌似不能用纯乙腈作为流动相,现在应该已经得到改进。3、脱气问题1)在线脱气机脱气不完全。2)两种流动相的有机相比例相差太大。例如A为100%水,B为100%乙腈。在梯度条件允许的情况下尽量减少两中流动相之间的差距,降低空气在两中流动相中溶解度的差异,从而减少气泡的产生。3)流动相配置好后预先超声脱气。4、流动相配置过程中受到污染 1)盛放流动相的容器或是量具受到污染。这种污染可能来自于洗涤剂、铬酸洗液或是其他实验人员用完后的残留杂质。流动相容器的清洗一般用干净的水+有机溶剂涮洗就行,过多的清洗步骤反而可能造成二次污染。有时流动相容器的塑料盖碎片都有可能是杂质的来源2)pH计。很多pH计以聚碳酸酯作为外壳,然而聚碳酸酯是可以溶于有机溶剂的,所以尽量使用玻璃pH计来测量流动相的pH。3)滤膜。劣质的或者型号错误的滤膜往往是鬼峰出现的原因。4)放置时间过长。流动相在空气中暴露时间过长,就可能吸收空气中的有机杂质,有时流动相中的添加剂,例如TFA,时间长了会氧化从而产生杂质。

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气相色谱仪色谱柱广泛应用于化工、食品工业、环境保护等领域,除定量、定性分析外,还可用于测定样品在固定相上的分布系数、活性系数、分子量和比表面积。那么如果色谱柱安装不合适会造成什么影响?在使用气相色谱仪进行计量验证和重复进样时,发现溶剂峰响应很小,目标组分根本没有峰。当仪器响应值突然下降时,一般来说,首先考虑仪器参数是否发生了变化;其次考虑进样口的日常维护内容:主要是进样针是否损坏和泄漏,手动进样是否熟练,进样隔膜是否需要更换,进样口O型圈是否需要更换;第三考虑色谱柱安装是否正常,色谱考虑检测器的设置和使用状态等可能原因。气相色谱仪排除故障时,常规思路是:在发现故障前,首先判断仪器是否正常,在发现故障前对仪器进行了哪些维护和操作,从进样口到检测器逐一检查。由于色谱柱断裂,只有少量样品进入断裂的色谱柱,检测器上有信号显示。重新安装色谱柱后,仪器恢复正常。毛细管柱外壁的材料多为石英毛细管,虽然聚酰亚胺涂层使其具有良好的弹性,但毛细管柱在安装过程中不能因过紧而断裂。气相色谱仪色谱柱的正确安装方法如下:将色谱柱正确插入进样口,用手拧上连接螺母,然后用扳手再拧紧1/4-1/2圈。如果色谱柱仍然松动,再拧1/4圈,以保证安装的密封程度。安装松动会造成进样口漏气,可能会使色谱柱迅速损坏;安装过紧可能会造成色谱柱断裂。

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氢气发生器包括以下组成:一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱,该燃料箱配备有与内部空间相通的氢气排放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂,其中催化剂填充于催化反应器内,该反应器配备有关闭部分,可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触,以及与燃料液体相接触的开口部分,因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧气排入大气。氢/水分离器将氢气和水分离。氢气进入干燥器除湿后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45Mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。

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影响超纯水机反渗透膜寿命的原因有哪些呢?1、设计的合理性设计的合理性又分为预处理的效果和反渗透系统设计的合理与否!预处理工艺的合理与否,直接关系到RO膜的使用寿命,不合格的预处理出水可能使RO膜一个星期就崩盘。预处理的合理性就是指针对不同水源类型,预处理工艺产水均应达到的RO膜的进水水质标准。反渗透系统设计的合理与否,直接与RO膜的使用寿命息息相关。从经济观点出发,过低的膜通量将使膜系统的设备利用率降低,使膜系统的设备规模增大,使系统的投资成本增高。从技术观点出发,过高的膜通量将加重膜污染,加速膜性能的衰减,增加膜清洗与更换,缩短RO膜的使用寿命,即增加了运行成本。理想的膜通量应使投资与运行成本合成的系统总成本降低,即建议的膜系统平均通量、膜元件的高通量、系统的高浓差极化度,并给出在上述建议设计参数条件下的预期膜通量年衰率及透盐率年增率。2、防止膜性能的损坏新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h)后,然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,二种方法在闲置时间较短时使用。3、设备的操作不当引起膜性能的损坏(1)设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。(2)关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。(3)消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。(4)余氯监测不力比如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。4.清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠檬酸清洗能完全恢复性能。再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别,使得污染的鉴别更困难。

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顶空进样器是气相色谱仪的一个进样装置。启动后按设定值自动完成样品加热;进样;充压 ;取样;样品充入定量管;六通阀切换进样;启动工作站开始采样数据等工作. 结构顶空进样器是气相色谱仪的一个进样装置。启动后按设定值自动完成样品加热;进样;充压 ;取样;样品充入定量管;六通阀切换进样;启动工作站开始采样数据等工作.附:什么是顶空分析法?顶空分析是通过检测样品基质上方的气体成分来测定这些组分在原样品中含量的.很显然,这是一种间接分析方法,其基本理论依据是在一定条件下气相和液体相(液相和固相)之间存在着气液分配平衡.所以,气相的组成能反映凝聚相(液相)的组成.并且这个组成在其他条件不变的情况下是固定的。我们可以把顶空分析看成是一种气相萃取方法,即用气体作“溶剂”来萃取样品中的挥发性成分,因而,顶空分析就是一种理想的样品净化方法.传统的液液萃取以及SPE都是将样品溶在液体中,不可避免地会有一些共萃取物干扰分析.况且溶剂本身的纯度也是一个问题,这在痕量分析中尤为重要.而气体作溶剂就可避免不必要的干扰,因为高纯度气体很容易得到,且成本较低,这也是顶空GC被广泛采用的一个重要原因.作为一种分析方法,顶空进样(器)分析首先简单,它只取气相部分进行分析,大大减少了样品基质对分析的干扰.作为GC分析的样品处理方法,顶空是为简便的.其次,顶空进样分析有不同模式,可以通过优化操作参数而适合于各种样品.第三,顶空分析的灵敏度能满足法规的要求.后,与GC的定量分析能力相结合,顶空进样器和GC完全能够进行准确的定量分析特点和主要功能1. 金属体加热控温,控温精度高、梯度小;2. 前置样品区,使用人员在放置样品和取样时更方便操作;3. 微机程序控制,主要功能有: ⑴ 方法参数设置、实时工作状态、运行时间; ⑵ 样品区、进样阀系统和样品传输管,三路均单独加热控温; ⑶ 设定控制程序,按下运行键自动完成整个样品分析; ⑷ 可存储9中方法,方便随时调用,实现了快速启动与分析;⑸ 可同步启动GC、色谱数据处理工作站,也可用外来程序启动本装置;4. 设有外加载气调节系统,无需对于GC仪器进行任何改装与变动,即可进行顶空进样分析。也可选用原仪器载气;5. 通过时间编程,自动实现加压、取样、进样、分析和分析后的反吹清洗等功能;6. 采用压力平衡加定量管进样技术;7. 样品传输管和进样阀有自动反吹功能,避免了不同样品的交叉污染;8. 为了配套进口气相色谱仪使用起来更方便准确,本仪器还配有针对各种进口仪器的专用接口,连接方便;9. 对于活性物质分析可选配弹性石英管作为样品传送管;10.进样针头更换方便,可连接国内外所有型号的GC进样口。主要技术参数1. 样品区温度控制范围:室温—220℃ 以增量1℃任设 加热功率约400W;2. 阀进样系统温度控制范围:室温—180℃ 以增量1℃任设 加热功率约60W;3. 样品传送管线温度控制范围:室温—200℃ 以增量1℃任设 加热功率约40W;(为了操作安全,传送管线温度控制采用低压供电)4. 温度控制精度:< ±0.5℃ ;5. 温度控制梯度:< ±0.5℃;6. 顶空瓶工位:12个;7. 顶空瓶规格:可选配20ml 、10ml(50ml 和其他规格可定制);8. 重复性:RSD ≤1.5%(200ppm水中乙醇,N=5)9. 进样量(定量管):1ml(可选配2ml、5ml);10.进样加压范围:0~0.4Mpa(连续可调);11.反吹清洗流量:0~400ml/min(连续可调);